AIYIMA A07 TPA3255をTPA3245に交換その2

やっとマウザーからTPA3245が届いたので交換しました。小音量でのクリアーさが向上したので交換してよかったです。TPA3245の仕様などの詳細は、前の記事で確認してください。
AIYIMA A07 TPA3255をTPA3245に交換その1

作業
ハンダ関連・必要機材
- あれば便利
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まとめ

作業

作業は準備から音出しまで1時間ほどでした。
途中確認したり写真を撮ったりしていたので、実作業は30分で完了すると思います。

放熱器外し

放熱器を外して、TPA3255を露出させ、放熱グリースをふき取ります。

アルミテープ貼付け

ホットガンで外しますので、周囲の部品が取れないように弱粘着アルミテープで保護します。
ハンダが均一に溶ける＆酸化防止のためにフラックスを足前面に塗ります。

ホットガンの温度は330℃に設定しました。

1分ほどの加熱で剥がれました。先曲がりのピンセットを軽く差し込んでおいて、全部溶けると動きます。

ハンダ除去・フラックス除去

綺麗に取れました。パターン上に残っているハンダをハンダごてとハンダ吸取り線で綺麗にします。
その時にショートしている箇所が無いか、ハンダくずなどが無いかを十分に確認します。
その後、IPAとキムワイプでフラックスをふき取って再確認します。

フラックス塗布

綺麗にフラックスを除去した後、ハンダ付けするパターン上にフラックスを再塗布します。

IC位置合わせ

TAP3245をパターン上にのせて、足の位置がずれないよう細かく位置調整をします。
私は仮押さえ用には足曲がりラジオペンチを使っています。重すぎても微調整がしにくいですし、軽いとハンダ付けの時にずれます。

ハンダ付け

対角の2か所を軽くハンダ付けして、足の位置の確認をして問題なければ、ハンダ付けをします。
片側を一気に滑らせるようにハンダを流し込み、その後ハンダ吸取り線で修正する感じです。
フラックスが十分にないとハンダブリッジを起こしますので、注意が必要です。
今回のICはピン間0.65mmですのでまだ楽でした。

ルーペなどでハンダブリッジや足がハンダ付けされているか確認します。
（今回は微妙にずれてしまいましたが、パターン上なのでOKとします・・・）

電源ショートの確認

電源部がショートしていると火を噴きますので、テスターで確認。
一瞬ゼロΩで焦りましたが、コンデンサが完全放電していませんでした・・・・
電源部のショートが無ければ、すぐには火を拭かないと思いますので通電します。

USBテスターで、電流・電圧の確認

いつも使っているUD24で確認

コンセント側　電源ON
待機電流34mAなので大きな問題はなさそう、もう少し低いと思ったのですがTPA3255とあまり変わらず・・・

AIYIMA A07の電源ON
91mA　問題なさそうですので、LINE・SPを接続して音出し
この状態でも電流が低いと思ったのですが、TPA3255と大差ない感じです。

音出しも正常に出ました！
改造すると、電源ON・音出しは緊張します。

ハンダ関連・必要機材

SMDチップやICなどをハンダ付けするのには、以下の機材があると大体のことができます。

ハンダごて・ホットガン
温度調整付きのホットガンであれば、大きな問題はありません。300℃以上まで上がればOK
（ただし加熱しすぎるとICが壊れます）温調の半田ごてが良いです。先が細めの物が使いやすい。
私はAliexpressから購入しました。昔は全込みで6k以下だったのですが・・・
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